Qu'est-ce qu'un système d'exécution de la fabrication (MES) ?

Dans cet article, nous allons vous présenter l'une des technologies essentielles de cette nouvelle ère, le " logiciel de gestion de la production ", plus communément appelé Manufacturier Execution System (MES). À la fin de cet article, vous aurez une meilleure compréhension de ce qu'est cette technologie, des avantages qu'elle peut vous apporter et des raisons pour lesquelles il est important de l'inclure dans votre transformation numérique.

Pour rester compétitive et assurer sa croissance, une entreprise doit savoir innover et s'adapter au changement qui s'amorce avec la transition vers l'ère de l'industrie 4.0. Pour replacer cela dans son contexte, l'industrie 4.0 consiste à mettre en œuvre des technologies qui permettent d'utiliser les données d'une entreprise pour prendre des mesures intelligentes à tous les niveaux.

En ce qui concerne la quatrième révolution industrielle, le fait est qu'il ne s'agit pas d'un choix, mais d'une nécessité. Une transformation numérique réussie est le principal élément qui rend une entreprise compétitive et lui permet de se démarquer de la concurrence.

Qu'est-ce qu'un MES ?

Un Manufacturier Execution System (MES) est une solution logicielle qui assure la qualité et l'efficacité des processus de production d'une entreprise, depuis les commandes jusqu'aux produits finis. Pour ce faire, le MES collecte en temps réel les données des différents éléments du processus existant : inventaire des matériaux, des ressources, des machines, etc. Cette étape assure une parfaite traçabilité de tous les composants et des flux de matières dans la chaîne d'assemblage, permettant ainsi une planification plus efficace de la production. De cette manière, un suivi complet et en temps réel des flux de matériaux de l'entreprise sera envisagé.

Pour vous faire une idée de ce à quoi cela ressemble, considérez un MES comme un système d'information qui relie les différents éléments d'une chaîne de production, extrait les informations nécessaires et les partage avec l'ensemble du système afin d'assurer le bon fonctionnement de toute la chaîne de production. Le MES offre un niveau accru de précision des données extraites afin d'optimiser davantage les processus de fabrication.

Les principales fonctions et avantages du MES

Parmi les principales fonctions du MES, les plus importantes sont :

• Optimisation de la planification du processus de production: cela concerne la gestion des flux de processus. Le M.E.S. planifie chaque étape du processus de production en fonction des informations dont il dispose (par exemple, la disponibilité des ressources et des machines, etc.).
• Contrôle qualité des produits finis: sur la base des données, le M.E.S. garantit la qualité des produits finis en facilitant le suivi des différents indicateurs clés de performance (KPI) de mesure de la qualité qui ont été déterminés au préalable.
• Contrôle et garantie de la disponibilité des équipements et des ressources: le M.E.S. collecte les données auprès de la chaîne de commandement et gère efficacement la disponibilité ou l'indisponibilité des matériaux et des ressources.
• Identification des processus chronophages et sous-optimaux: grâce à la quantité et à la qualité des données disponibles, les processus sous-optimaux sont facilement identifiés et corrigés, ce qui favorise les processus d'optimisation.
• Aide à la prise de décision: les informations générées par l'outil constituent un atout considérable pour les décideurs, qui peuvent utiliser des données précises pour mettre en œuvre des actions plus intelligentes basées sur la Business Intelligence.

Le point essentiel ici est que ces tâches sont accomplies en temps réel. Et c'est là l'atout majeur d'un M.E.S. Bien sûr, cet outil est capable d'exécuter des processus complexes, mais il est également capable de traiter de grandes quantités de données provenant de multiples sources, de partager des informations sur les différentes étapes de la production, le tout au moment même où les événements se produisent.

En bref, un M.E.S. permet d'optimiser davantage la planification de la production. Concrètement, cela se traduit par :

• Réduction des coûts ;
• Temps d'arrêt et tâches manuelles liées à la collecte de données ;
• Une augmentation de l'efficacité de la production et de la qualité des produits finis ;
• Une gestion plus efficace de la production grâce à une meilleure planification des matériaux et des ressources disponibles.

MES ou ERP ?

Au vu des informations fournies jusqu'à présent, il est pertinent de s'interroger sur la différence entre un MES et un ERP (Enterprise Resource Planning) ou un logiciel de gestion intégré, car ce type de logiciel gère également les ressources de production.

Malgré leurs similitudes évidentes, ce sont des outils très différents, qui remplissent des rôles distincts dans la chaîne de production d'une entreprise. On pourrait dire que le MES et l'ERP sont des outils qui offrent des avantages considérables lorsqu'ils sont utilisés conjointement.

Atteignez vos objectifs stratégiques grâce à la mise en œuvre d'un MES

Le MES offre bien plus qu'un simple suivi amélioré de la production. Dans le meilleur des cas, il vous permettra d'exploiter de manière optimale les données de votre entreprise en temps réel, puisque vous pourrez partager ces précieuses informations avec les systèmes que vous avez déjà mis en place (intégration avec un ERP, des automates programmables, etc.).

Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont les différents systèmes utilisés dans les opérations de fabrication fonctionnent ensemble, nous vous recommandons de lire notre article : Les différences entre un ERP et un MES. Cet article présente une comparaison détaillée entre les systèmes de planification des ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes d'exécution de la fabrication (MES), en soulignant le rôle unique que chacun joue dans l'optimisation de vos processus métier.